Co do niekorzystnych cech spawania laserowego, a w zasadzie koniecznych zabiegów przed spawaniem, należy wspomnieć że nie wszędzie znajdzie ona zastosowanie, gdyż wymagana ona dość dokładnego przygotowanie detali do spawania i w związku z tym wymaga ona poniesienia znacznych wydatków w operacjach przygotowania detali.
W takich sytuacjach nasz zespół potrafi doradzić, określić niezbędne warunki i wykonać testy.
Ponadto w takich przypadkach metodami, które przychodzą z pomocą są procesy hybrydowe.
Jakie są zalety spawania laserowego – literatura fachowa określa ich wiele, natomiast do najważniejszych należą:
Spawanie laserowe, będące dominującą metodą wiązkową, od lat 60. XX wieku rozwija się dynamicznie, zyskując coraz szersze zastosowanie w przemyśle. Początkowo stosowane głównie w produkcji wysokoseryjnej, obecnie coraz częściej wykorzystywane jest także w produkcji mało- i średnioseryjnej. Rozwój laserów dyskowych i włóknowych umożliwił kompaktową budowę systemów, co pozwala na instalację w ograniczonych przestrzeniach. Nowoczesne systemy optyczne i integracja z podajnikami spoiwa zwiększają uniwersalność spawania, umożliwiając zastosowanie w kolejnictwie, budowie zbiorników czy innych branżach wymagających precyzyjnego łączenia materiałów.
Zasadniczo spawanie laserowe polega na wzbudzeniu atomów ośrodka czynnego, generowaniu spójnej wiązki światła o dużej gęstości energii, która po przejściu przez układ optyczny skupia się na materiale, powodując jego lokalne nagrzanie lub stopienie. Najczęściej stosowaną metodą jest „key hole welding”, czyli spawanie przy udziale kanału parowego, umożliwiające łączenie zarówno cienkich, jak i bardzo grubych elementów przy wysokiej wydajności.
