Spawanie TIG

Precyzja i jakość połączeń

Spawanie TIG w aplikacjach wymagających najwyższych standardów

Metoda TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową (141) o bardzo wysokiej temperaturze topnienia, sięgającej 3400°C, pomiędzy którą a spawanym detalem jarzy się stabilny, stożkowy łuk elektryczny. Materiał dodatkowy może być podawany ręcznie lub mechanicznie i jest wciągany do jeziorka spawalniczego siłami napięcia powierzchniowego, co przy prawidłowym prowadzeniu procesu pozwala uzyskać spoiny o bardzo wysokiej jakości, praktycznie pozbawione odprysków. Dzięki swojej precyzji metoda TIG znajduje zastosowanie w spawaniu szerokiego zakresu materiałów – od stali niestopowych po metale i stopy metali nieżelaznych – wszędzie tam, gdzie wymagane są najwyższe właściwości użytkowe i estetyczne połączeń.

Oprzyrządowanie dopasowane do procesu

projektujemy i wykonujemy przyrządy idealnie dostosowane do rzeczywistych warunków pracy i wymagań produkcji

Doświadczony zespół inżynierski

nasi specjaliści łączą praktykę przemysłową z wiedzą techniczną, zapewniając stabilne i przemyślane wdrożenia

Sprawdzone doświadczenie projektowe

realizujemy projekty w wymagających środowiskach produkcyjnych, w tym w branży automotive, spełniając najwyższe standardy jakości

Nowoczesne podejście do automatyzacji

Robotyzacja i rozwój wydajności procesu TIG

Choć metoda TIG przez lata była uznawana za mało podatną na robotyzację, rozwój technologii znacząco zmienił to podejście. Nowoczesne rozwiązania umożliwiają precyzyjne prowadzenie procesu przy jednoczesnym zwiększeniu jego wydajności i możliwości automatyzacji.

  • Precyzyjne podawanie spoiwa – dostępność pakietów umożliwiających jednoczesne prowadzenie łuku i kontrolowane wprowadzanie spoiwa do jeziorka spawalniczego.

  • Zwiększona wydajność spawania – możliwość stosowania wyższych prędkości i większych prądów spawania przy zachowaniu jakości połączeń.

  • Realna podatność na automatyzację – rozwój urządzeń sprawia, że metoda TIG może być skutecznie wdrażana w aplikacjach automatycznych i zrobotyzowanych.